灌浆料开裂原因分析:
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂;
2.配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂;
3.施工环境时环境温度如何,是否按相应的施工方法进行?
4.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛,浸水润湿处理?
5.施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等?
6.灌浆料浇注后,覆盖,养护是否到位?
7.灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动?
主要成份和配方
1.灌浆料的组成主要有以下几部分:胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2.胶凝材料:水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;
3.膨胀组分:石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、4.早强组分:硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;
5.减水组分:萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂;
6.增稠保水组分:低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;
7.骨料:河砂、山砂、机制砂等;
产品适用范围
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料如果加水量少了,会造成搅拌不均匀,搅拌好的灌浆料流动度不够,不易施工时,施工后易产生孔隙,蜂窝等,从而影响工程耐久度。
水泥基灌浆料是由高强胶结组分、**墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆材料。
灌浆料产品说明
产品特点:
1、早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性 设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快速抢修,选用CGM-4型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;