混凝土防碳化涂料优异的耐候性,经高低温循环、人工老化和紫外线照射后,涂层能保持完好;优异的抗碳化能力,可以大大延缓混凝土的碳化速度;耐酸碱盐等化学侵蚀能力好;颜色可调,提供各种颜色、有光和哑光效果,可以对混凝土进行装饰;水性体系,绿色环保;同基材有良好的附着力,可以辊涂和刷涂,低温渗透成膜、较易施工;单层施工工艺,大大提高施工效率。
万吉混凝土防护涂料是我公司*生产的,由具有**小分子结构的**硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面,与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上,可以达到长久的防水、防氯、防盐作用,大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害,是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。**硅改性水泥聚合物混凝土防护涂料
混凝土防护涂料产品特点
1、 水泥基材料,可在潮湿基面施工,与基层粘结牢固;
2、 涂膜抗紫外线老化,耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能优异;
3、 能大幅度地减少混凝土对引起其损坏的关键因素—“水”的吸收,具有的憎水效果,从而大大延长了混凝土的寿命;
4、 其特有的柔韧性涂层具有良好的抗裂和耐振动性能;
5、涂层具有色彩丰富、质感细腻的装饰效果;
6、适用于中性及碱性基材,适用基材范围广,施工简单,维护方便。
7、 水性无毒、无污染、绿色环保。
混凝土防护涂料应用范围
1、桥梁、公路、地铁、港口等**及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化;
2、 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化;
3、 沿海地区各类建筑用(地上、地下)混凝土的保护及美化;
4、城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化;
5、 特殊混凝土构件的耐久性防护及美化。
参照标准JTG/TB07-01-2006 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》
混凝土防护涂料施工工艺要点
1、施工前,基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物,对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层,并用Z30聚合物修补砂浆进行修补加固,以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
2、按比例将粉料加入胶料中,用手提电钻将材料搅拌均匀,在调和过程中禁止加入任何添加剂;
3、用刷子、滚筒或**喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上,应注意不得漏涂。首层涂覆表干后,即可进行下一道涂刷施工。
4、施工温度5 ~ 35℃为宜,在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。
混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料,乳液中含有*特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力与附着力,提高了拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层,可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂(液料,A组分)与改性水泥基材料(粉料,B组分)双组分组成,涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
注意事项
(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。
(2)基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。
(3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。
钢筋混凝土结构的渡槽在服役过程中,受水流冲刷、外界雨水浸润、冻融破坏、二氧化碳侵蚀等各种自然环境的影响,会出现诸如混凝土开裂、破损、剥落、钢筋锈蚀、混凝土碳化、渗漏等各种病害。上述病害的发生、发展,不但会导致结构性能劣化,承载能力下降,使结构带病、带伤工作,存在巨大安全隐患的同时,严重影响了结构的耐久性,缩短了结构的维修周期和使用寿命,造成巨大浪费。因此,尽快进行渡槽的维修与保护、补强与加固工作就显的尤为重要,对于解决上述问题,减少资源浪费,实现可持续发展,意义十分重大。