简介
环氧树脂胶泥是以改变环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合高速分散聚合加工而成,双组份包装(甲、乙组分)。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体,具有性能优良,施工简便、快捷、无污染等特点,优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。
原因分析:
1、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多,没有分段、分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝等。
钢筋外露
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析:
1、因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
4、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多等,拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不够,或者浇筑混凝土时,钢筋固定不牢,在混凝土的作用下,钢筋上浮,混凝土凝固收缩后面外露。
原因分析:
1、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密,浇注混凝土时缝隙漏浆。
3、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。
4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早。
5、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
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