一、用途
1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;
2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;
3.提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀;
4.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏;
5.修补厚度大于5mm。
二、特点
1.耐久性与混凝土同步,聚合物耐久性高强修补料是由乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2.抗压强度高,固化*,粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;
4.操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。
3、用法
1.基层要求及处理:
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘接力要求较高时,可预先涂刷加固型界面处理剂。
2.材料配制:
将粉料 : 乳液按质量比4 : 1称取放置(体积比为3 : 1);
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应在1小时内用完;夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3.施工:
在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物耐久性高强修补料稀浆(粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制),边涂刷边摊铺耐久性高强修补料;
聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开;
聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实;
立面或**面的面层厚度大于10mm时,应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待**层指触干时方可进行下层施工;
4.养护
聚合物修补砂浆施工后,表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋,塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨应加以覆盖,养护温度不得5℃;
聚合物修补砂浆施工24小时后,应先潮湿养护7天,再进行自然养护,潮湿养护时表面不得有积水,养护期达到28天后方可使用。
为了提高强度和密实度,施工后须适当浇水养护,大面积可使用湿草席等进行养护。
高强聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆;抗压强度高,固化*,粘接性能好; 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。使施工步骤变得简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性。
应用范围
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补;
2、建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆;
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补;
4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修;
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
施工方法
1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制:将粉料:水按质量比100:13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应在0.5-1小时内用完。
3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲:乙=3:1),聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待**层指触于时方可进行下层施工。
孔洞产生原因:孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
修补材料选用:万吉混凝土高强修补砂浆
材料需储存在0℃以上干燥通风处,避免曝晒、雨林、受潮、受冻。产品在包装完好、无受潮毁损的情况下,保质期为6个月。**过保质期,经过试验检测合格再继续使用。
当施工面积较大时,应留施工缝或分片错开施工。补缝或分片,错开施工的间隙时间不应少于24小时,防止浆体开裂。
在工作性的前提下,尽量减少用水量。以手抓材料时,指缝内无流出浆体为准。