混凝土空鼓灌注胶

弯曲试验结果表明，灌浆后试件开裂时的刚度均小于完整梁开裂时的刚度，但大于完整梁极限荷载时的刚度。这说明由于开裂截面刚度的恢复，梁的整体刚度得到了部分恢复，因为混凝土梁在试验过程中存在着肉眼不可见或肉眼可见但无法灌浆的细微裂缝，因此梁的整体刚度不能完全恢复。
经灌缝处理的裂缝不仅使裂缝处的截面得到修复，而且由于浆液良好的渗透性使裂缝附近的混凝土内部缺陷得到修补，从试验结果可以看出，经灌浆处理的梁的极限荷载值均与完整梁相等或略有提高。

应用范围
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
产品特点
1、较强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、*特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便、无毒。

产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低1.3-1.5
灌浆树脂产品用途
适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
使用说明
灌浆树脂为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用，初固24小时，完全固化72小时，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。
混凝土灌缝胶，是双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、适用期长，浆液灌注工艺简便。
混凝土灌缝胶广泛用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶修补，以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补，玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
适用于对混凝土构件、砖瓦构件所产生的缝隙进行灌注粘结，达到裂缝修复加固。
灌缝胶是A、B双组份改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其在低温或常温下固化速度快，固化后粘结强度高，并耐酸碱，防潮防水，抗张、耐压，胶液灌注工艺简便。灌缝胶是一种修补型结构胶，对出现的结构裂缝进行修复补强，主要是变形量大的活动裂缝、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶补修。
特别注意：
1、本产品适用于5℃以上环境，温度5℃时采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
适用条件
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不5℃。
7、环境温度25℃时,完全固化时间为2-3天。

混凝土裂缝修复**
自动低压灌浆技术是一项专门针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面,道路,桥梁,墙体,楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理,通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器将低粘度,高强度的裂缝修补材料——灌浆树脂注入到裂缝内部,自动完成对混凝土裂缝的灌浆修复,提高混凝土结构的防水性,耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的较佳方法。
自动低压灌浆技术用途：
1,民用建筑裂缝处理：混凝土停车场,地下室的地面,楼板,墙体,梁,柱的裂缝灌浆。
2,工业建筑裂缝处理：混凝土厂房,车间,库房的混凝土结构,构建,管道,大型设备的裂缝灌浆。
3,道路,桥梁,铁路裂缝处理：混凝土路面,桥面,桥墩,梁,板底,翼板以及高铁轨道板,地铁,隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4,水利工程裂缝处理：大坝,水渠,污水处理厂,港口,码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5,历史建筑裂缝处理：石质文物,砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术施工步骤：
1. 观察裂缝的宽度,长度,是否贯通,是否漏水,分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘,油污；
3. 确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留；
4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口；
5. 安设塑料底座：揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上；
6. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7. 灌浆：松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死；
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。