此外,混凝土防碳化涂料具备产品特征:环保安全、无毒无味、不易燃,大大降低了施工作业、运输储存的危险系数,让人员和环境得到**。
产品特点
(1)良好的粘结强度与粘结能力,可涂刷在多种建筑材料表面;
(2)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射、耐磨损,正常使用条件下,使用寿命可以达20年以上;
(3)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;
(4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;
(5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;
(6)为水性涂料,无毒、无味、无污染。
施工方法
1. 基面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉,疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平,配比为(质量比,以下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,配比为:A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
(2)粘结碳纤布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在最后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。
(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。
(4)腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见柔性耐水腻子说明书),再涂刷防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。
万吉混凝土防护涂料是我公司*生产的,由具有**小分子结构的**硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面,与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上,可以达到长久的防水、防氯、防盐作用,大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害,是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。**硅改性水泥聚合物混凝土防护涂料
混凝土防护涂料产品特点
1、 水泥基材料,可在潮湿基面施工,与基层粘结牢固;
2、 涂膜抗紫外线老化,耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能优异;
3、 能大幅度地减少混凝土对引起其损坏的关键因素—“水”的吸收,具有**的憎水效果,从而大大延长了混凝土的寿命;
4、 其特有的柔韧性涂层具有良好的抗裂和耐振动性能;
5、涂层具有色彩丰富、质感细腻的装饰效果;
6、适用于中性及碱性基材,适用基材范围广,施工简单,维护方便。
7、 水性无毒、无污染、绿色环保。
混凝土防护涂料应用范围
1、桥梁、公路、地铁、港口等**及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化;
2、 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化;
3、 沿海地区各类建筑用(地上、地下)混凝土的保护及美化;
4、城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化;
5、 特殊混凝土构件的耐久性防护及美化。
参照标准JTG/TB07-01-2006 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》
混凝土防护涂料施工工艺要点
1、施工前,基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物,对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层,并用Z30聚合物修补砂浆进行修补加固,以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
2、按比例将粉料加入胶料中,用手提电钻将材料搅拌均匀,在调和过程中禁止加入任何添加剂;
3、用刷子、滚筒或**喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上,应注意不得漏涂。首层涂覆表干后,即可进行下一道涂刷施工。
4、施工温度5 ~ 35℃为宜,在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。
混凝土防碳化涂料凭借**硅氧烷缩合物、纳米级硅酸盐材料来防护混凝土碳化,二者均可渗入混凝土,主要是从混凝土内部结构加固和隔离外界水分、空气,进而阻止混凝土发生碳化反应。纳米级硅酸盐与混凝土内部化学物质结合,形成硅酸盐水凝胶状物质,直接填充内部微裂纹和细孔,完成内部加固,阻隔空气进入。而**硅氧烷缩合物则是通过形成憎水层,隔离了水分渗入。