临沧混凝土防碳化防护涂料价格 CPC防碳化涂料

万吉混凝土防护涂料是我公司*生产的，由具有**小分子结构的**硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面，与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上，可以达到长久的防水、防氯、防盐作用，大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害，是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。**硅改性水泥聚合物混凝土防护涂料
混凝土防护涂料产品特点
1、 水泥基材料，可在潮湿基面施工，与基层粘结牢固；
2、 涂膜抗紫外线老化，耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能优异；
3、 能大幅度地减少混凝土对引起其损坏的关键因素—“水”的吸收，具有**的憎水效果，从而大大延长了混凝土的寿命；
4、 其特有的柔韧性涂层具有良好的抗裂和耐振动性能；
5、涂层具有色彩丰富、质感细腻的装饰效果；
6、适用于中性及碱性基材，适用基材范围广，施工简单，维护方便。
7、 水性无毒、无污染、绿色环保。
混凝土防护涂料应用范围
1、桥梁、公路、地铁、港口等**及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化；
2、 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化；
3、 沿海地区各类建筑用（地上、地下）混凝土的保护及美化；
4、城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化；
5、 特殊混凝土构件的耐久性防护及美化。
参照标准JTG/TB07-01-2006 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》
混凝土防护涂料施工工艺要点
1、施工前，基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，并用Z30聚合物修补砂浆进行修补加固，以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
2、按比例将粉料加入胶料中，用手提电钻将材料搅拌均匀，在调和过程中禁止加入任何添加剂；
3、用刷子、滚筒或喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上，应注意不得漏涂。首层涂覆表干后，即可进行下一道涂刷施工。
4、施工温度5 ~ 35℃为宜，在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。

混凝土涂料简介
混凝土涂料:主要有环氧树脂类、乙烯类、氯化橡胶类、聚氨酯类、沥青类等。能对混凝土表面进行有效涂装的涂料需具如下性质：良好的渗透性，耐碱性 ，涂料的柔韧性和延展性及厚度 ，良好的附着力 ，耐磨性等。

产品概述
混凝土防腐涂料适用于混凝土结构防腐的高性能涂料，采用互穿网络技术成膜物与特种功能填料配伍实现了涂料的多功能化。了对混凝土基体的防腐蚀防护外，还赋予了涂层更优异的性能。
涂料组成
成膜物质：改性互穿网络聚合物；伊立欧触变型热塑性树脂。
填 料：鳞片状金属氧化物微粉、稀土化合物**微粉体、二氧化钛微粉等。
主要特性
涂层抗氧化能力强；耐生物菌的腐蚀。
涂层能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀。
涂层具有较强的附着力，不易起皮、开裂、脱落。
涂料所用颜料均为复合氧化物颜料，不易粉化、褪色。
涂层防水、抗潮湿大气、耐海水和盐雾腐蚀，在耐老化性能优异。
涂层致密抗渗透性强；在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物**微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，起到良好的封闭作用可以阻隔空气中CO2、Cl-、Na+的渗入，确保钢筋混凝土内部长期处于碱性环境下，使钢筋不易腐蚀从而起到很好的防腐防护作用。

产品简介
混凝土防碳化涂料是一种高性能**与无机复合的新型材料，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对混凝土的侵蚀。
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
产品特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，无毒、无味、无污染。
（7）根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
施工方法
1. 基面处理
混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝3:1:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝3:1: (0~0.2)。拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷2道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。