聚合物修补砂浆技术优点
聚合物修补砂浆是采用乳胶漆和添加剂配置而成的改性水泥砂浆。聚合物修补砂浆对原有结构构件进行表面处理,使整个结构重新满足使用要求。聚合物修补砂浆具有强度高、韧性好,能大幅度提高原有构件的强度。被广泛应用于建筑、桥梁等钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固及表面混凝土受损的修补。
聚合物砂浆产品特点:
在截面加固施工中,*模板,施工程序简化,施工速度快。
聚合物修补砂浆具有耐火、耐高温性、耐腐蚀、耐老化等特点;
聚合物修补砂浆强度高,收缩率低、极限拉伸应变大、密实性好,与原混凝土表面粘结强度高;施工后,与原混凝土构件相容性好,质量易于效果好;
聚合物修补砂浆拌和物具有良好工作性能,可小面积施工。
本工法,适用于修补有缺陷的混凝土结构。
聚合物砂浆适用范围:建筑混凝土缺陷修补。
施工特点
1、 施工方便:具有良好的施工和易性能。施工时*振捣,在现场加水搅拌即可使用。
2、 早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa,能 限度的加快工程进度。
3、 抗渗性能强:产品具有良好的抗渗性能,1.7Mpa抗渗压水不透水,符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、 粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂,与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa,可 高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、 可冬季施工高强修补砂浆允许环境温度在-5以上时,进行混凝土结构的装门面、水平面及**面的修补室外施工。
6、 耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高
施工工艺
一、基层处理:
1、对混凝土预制件表面的缺陷进行清理,剔除剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化混凝土并用清水冲洗干净。
2、对路面、桥面和停车场等可按施工设计要求将缺陷面切割和剔凿成成规定的几何尺寸与深度后再进行表面清理。
二、材料配制:
1、按照胶料:粉料=1:4的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、采用搅拌机按照胶料:粉料=1:4的比例(重量比)机械搅拌3-5分钟至均匀水泥胶浆。
三、修补施工:
1、用抹刀将砂浆用力压抹至修补面上,一般修补层厚度不**过30mm,每次压抹不**过10mm为宜,待表干后再进行上面一层的施工。
2、施工完成后,对的砂浆表面实施阴湿养护。
注意事项
1、配好的胶浆应在60分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶浆。
2、胶料存放时间较长后会出现分层现象,使用前应先搅匀方可使用。
3、施工温度宜控制在5以上。
万吉建业聚合物修补砂浆
用途
1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;
2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;
3.提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀;
4.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏;
5.修补厚度大于5mm。
特点
1.耐久性与混凝土同步,聚合物耐久性高强修补料是由乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2.抗压强度高,固化*,粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;
4.操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低。
产品简介
本品是由改性**高分子乳液、化学助剂、硬质干混料经工厂化加工而成的聚合物修补加固砂浆。具有优异的抗裂性、抗渗性、强度高、粘结力好,适用于各种复杂环境和光滑基层施工。本品可保护其修补的混凝土中钢筋免遭侵蚀,提高了抗碳化、抗氯离子渗透的能力。
产品用途
1、适用于桥梁、轨道板、混凝土路面等高性能混凝土的修补以及混凝土结构(梁、柱、板等)的外形修补或外形重 塑。
2、适用于水工、工业建筑物混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补加固以及混凝土阳台、栏杆、楼梯、台阶等的修补。
产品施工
1.基层要求及处理:
• 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。
• 界面粘接力要求较高时,可预先涂刷加固型界面处理剂。
2.材料配制:
• 将粉料:乳液按质量比4:1称取放置。
• 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应在1小时内用完;
• 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3.施工:
• 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物耐久性高强修补料稀浆(粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制),边涂刷边摊铺耐久性高强修补料;
• 聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于。分层施工时,留缝位置应互相错开;
• 聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实;
• 立面或**面的面层厚度大于10mm时,应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待**层指触干时方可进行下层施工;
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